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滄州旭曦加工耐高溫風琴式防護罩​ 等離子3D打印鈦組件可大幅度節能降耗

2017-05-13  來自: 滄州利來娛樂AG旗艦廳製造有限公司 瀏覽次數:159

滄州旭曦加工耐高溫風琴式防護罩

等離子3D打印鈦組件可大幅度節能降耗


在美國,Norsk鈦公司研發其快速等離子沉積(RPD)工藝超過10年,它可以用比相同組件少50%~75%的成本生產鈦組件。其工藝涉及將室溫鈦6-4線纜輸送到一個在氬氣環境下由一對焰炬生成的等離子弧中。鈦的溫度升溫數千度之後由機器人沉積臂作為液體進行3D打印。鈦在沉積後迅速固化。組件在一個閉環工藝中層層構建,幾乎不需要精加工。 


  打印係統是一台MERKE Ⅳ RPD機床,與一個與標準計算機數控(CNC)加工中心相似,隻是一個等離子弧替代主軸。Norsk總裁兼CEO表示:“機床每年可以打印20噸鈦,在生產飛行器高質量鈦合金零件方麵是具有顛覆性意義的。” 

  今年4月,Norsk宣布通過RPD 為波音787生產3D打印結構鈦組件。波音設計了組件並且在開發過程中與Norsk密切合作。為認證這些初始結構組件,波音和Norsk在2月用FAA認證交付物執行了一個剛性試驗程序。Norsk是波音高沉積速度材料規範的首個供應商。 


  “傳統方法是用200磅的鍛件生產20磅的零件。利來娛樂AG旗艦廳可以用30磅的材料生產20磅的零件。”生產200磅的坯料並加工成20磅的組件需要的準備時間是55-75周。同樣的組件通過RPD和精加工構建隻需要2~3小時。由於增材工藝中廢料和加工能量的極大減少,Norsk宣稱節省75%的成本和時間。 


  一架波音787中可以使用RPD工藝製造的鈦組件估計有1000個。“利來娛樂AG旗艦廳認為每個零件可以節省2500美元,每架飛機就是250萬美元。如果每年生產144架飛機,那就是3.6億美元。這種節省是個變革。” 


  Norsk還留意RPD工藝的環境影響。通過減少鈦廢料的數量(傳統加工方法預計1磅成品產生40磅廢料),該工藝還能減少鈦礦的采掘和冶金量。


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