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我國鑄造業正在麵臨轉型升級的壓力，到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內。3D打印將在其中發揮其獨特的作用。3D打印可以保證模具整體質量優於傳統鑄造方式，大大提高鑄件的成品率、表麵光潔度，降低鑄件缺陷、廢品率，從而節省更多成本。
中國的鑄造業正在麵臨轉型升級的壓力，中鑄協預測到2020年鑄造企業將減少至1.5萬家以內，鑄件總產量達到5500萬噸，鑄件產值約7000億元的規模。占企業總數量30%的鑄造企業(約4500家)的鑄件產量將會達到鑄件總產量的80%以上。
而3D打印將在其中發揮其獨特的作用。3D打印技術能迅速將設計創意轉變為實物，尤其擅長複雜結構的製作，便於設計師與客戶和企業團隊有效溝通，有助早期設計驗證，並降低錯誤成本。
3D打印設備采用的是增材製造技術，即是采用材料“分層製造、逐層累加”的方法製造實體零件，其綜合了計算機圖形處理、數字化信息控製、激光技術、機電技術和材料技術等多項高技術優勢，可以用來改善產品製造環節，大幅縮短研發和生產過程。
在眾多3D打印技術之中，三維印刷技術(簡稱3DP技術)具有成形速度快、成形材料價格低等特點，且成形過程不需要支撐，多餘粉末材料去除方便，特別適合於做內腔複雜的原型，最適於與鑄造工藝相結合，實現產業化應用。
很多企業可以進口高效大型3D打印設備，開展3D打印技術在鑄造中的產業化應用研究。設備采用3DP工藝，主要用於鑄造砂型的直接打印成形，使傳統鑄造中的模具製造、造型、製芯、合型等4個工序全部由3D打印一個工序代替。
傳統鑄造方式不僅耗時耗費人工，而且廢品率高，難以保證形狀完整及緊實度。
而現代3D打印技術則可以保證模具造型完全一致，外觀平整，致密度高，外觀及整體質量優於傳統鑄造方式，大大提高了鑄件的成品率，表麵光潔度，降低了鑄件缺陷，廢品率，從而節省了更多成本。
同樣以難度較高，造型複雜的較大型鑄件發動機缸體為例，可以看出成品的外觀整潔，減少了夾砂，砂孔等鑄件問題。
