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麵對工業4.0中國製造企業需量身定製發展路線圖

2017-05-08  來自: 滄州利來娛樂AG旗艦廳製造有限公司 瀏覽次數:184

麵對工業4.0中國製造企業需量身定製發展路線圖

    2015年國務院印發《中國製造2025》行動綱領並提出一係列目標後,中國製造業轉型正受到全世界的關注。據統計,已有超過1000家國內基金與風投涉足工業4.0領域。中國製造業巨頭在努力為地方技術供應商或價值鏈參與者提供讚助和投資,以獲得更多的整合機會。中央及地方政府也都在大力投資工業4.0項目。 



  在一份名為《工業4.0時代:數字化轉型如何成就中國製造業升級》的報告中,全球管理谘詢公司麥肯錫對130家各行業的企業代表進行調查後發現,近八成的受訪中國製造企業期望工業4.0能提升其競爭力,與之對比的是,美、德、日製造企業有類似期待的比例僅有57%、50%和54%。 


  雖然中國製造企業對工業4.0抱有巨大的熱情和期望,但隻有57%的中國企業相信自己已經為工業4.0做好準備,低於美國企業(71%)和德國企業(68%)。 


  數字化並不隻是安裝和使用自動化設備。企業管理結構、理念和能力,數字化運營,以及與政府、谘詢、投資者和研究機構的合作也都是數字化轉型的重點。 


  目前,數字化轉型方案缺乏明確的職責分工和係統性的實施路徑,正是製造企業在數字化轉型上的最大障礙。“隻有9%的中國企業,認為自己有明確的責任分配,6%的企業有清晰的路線圖,美國、日本、德國在這兩點上做的比中國的企業更好。” 麥肯錫全球董事合夥人兼中國先進行業谘詢業務負責人王平在報告新聞發布會上介紹。 


  據麥肯錫報告估計,中國目前僅有不到5%的企業能自主製定並實施數字化技術解決方案,以華為、海爾為代表的這類企業也已經成為各自行業內工業4.0的領跑者。而超過半數的製造商,雖然通過配置自動化設備,實現了半自動化,但仍缺乏數字化管理能力。剩下的三四成企業尚停留在嚴重依賴人力勞動的初始階段。 


  以機床行業的發展為例,作為目前全球最大的機床生產國和消費國,雖然中國機床企業在國家支持下,加快中高端機床用關鍵功能部件研發,並取得一定成果,例如濟南二機床自主研製的國產首條全伺服高速自動衝壓線,衝壓技術已達到shijielingxian水平。但是中國機床企業更多的集中在中低端市場,而高端機床市場仍由德日美傳統機床企業主導。 

  “機床行業需求升級方向與中國機床製造業的長期固有優勢完全相反。”中國機床工具工業協會常務副理事長兼秘書長陳惠仁此前曾表示,“中國機床行業缺的不是麵,而是深度。” 

  中國企業需要的不是“萬金油”式工業4.0方案,而是量身定製的路線圖,包括實現能耗優化和自動化的數字化精益轉型,高效高質的數字化商業模式,創新的產品和商業模式開發,以消費者需求為導向的商業戰略等。報告預計,這些機遇可能在未來15年將中國的製造業產能增速提高到6.5%。 


  此外,報告也提到,製造企業要注意工業4.0的過度熱情可能導致對設備和工具的非理性投資和資源浪費。


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