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​合肥柏堰科技園譜寫“智”造模式轉型升級新篇章

2017-04-19  來自: 滄州利來娛樂AG旗艦廳製造有限公司 瀏覽次數:173

合肥柏堰科技園譜寫“智”造模式轉型升級新篇章

    近幾年來,安徽合肥柏堰科技園形成了以格力、美的兩大家電製造企業為主導,家電配套產業協同發展的格局。2016年底,園區家電及其配套產業保持穩定增長,呈現出高度集聚的態勢,產值占比甚至高達92%,可以說,產業的高度集聚導致園區的可持續發展與家電業的可持續發展高度相關。而當受國際宏觀經濟形勢下行壓力的影響,園區大部分企業陷入產能高度飽和甚至實際產能遠超產能規劃的困境,園區經濟發展遭遇瓶頸。此時,家電企業如何做大做強,如何實現家電產業的二次騰飛成為園區發展的重大課題。   在深入走訪園區家電企業的過程中,利來娛樂AG旗艦廳發現,園區的家電龍頭企業已經開始摸索新的盈利增長點——製造模式的轉型升級,製造模式的自動化、信息化、智能化成為了家電業的新風向。   “機器換人”——未來工廠的新趨勢   家電業作為勞動力密集型產業,隨著中國人口紅利的消失,用工難、用工貴等問題逐步凸顯,再加上工作時間長、勞動強度大等因素,企業員工流失率高,產出穩定性難以延續。園區企業普遍反映近年來用工成本大幅提升,甚至經常出現用工短缺的問題。   而就在凱邦電機的直流電機生產車間內,一條從日本進口的自動化生產線正在高效有序地運轉,生產線的10台電機繞線器同時工作,並對已完成繞線工序的電機進行質量檢測。該生產線每日產量達3000台,而企業用工卻由原來需要50名操作人員減少到僅需2名上下料人員。美聯博則模擬汽車的流水化生產模式,利用移動車床把各個生產環節連成一線,通過數控程序編程、控製機器人、機械手運行。園區內像凱邦電機、美聯博這樣運用自動化技術的企業11家,共計節約用工約1000人。   在目前家電業勞動力短缺的大背景下,企業利用先進的自動化技術,雖然初始投入成本高,但後續的效益比人工更劃算。如一台小型機械手價格7萬元,按照“以一抵三”比例,為企業節約不小用工成本,而一台中大型機械手則為20萬元-30萬元,通常兩年即可收回投資。據力世通公司對其自動化效益的測算,注塑機械手上陣後,生產效率提升30%,生產事故率下降10%,而產品合格率在原有基礎上提升50%。   “柔性生產”——自動化的靈活應變   目前來看,機器人係統集成的設計開發擴展性有限,並不是在所有自動化生產線都能適用,隨著家電業產品更新換代,生產線更替,機器人係統集成也需隨之更換,舊的機器人如果難以改造則會廢棄,成本較高。   而在近日,美聯博的生產車間內,工作人員正在查看車間內的生產線狀態屏,屏幕上清楚地顯示了這條自動化生產線的設備狀態及員工故障率等生產數據,不僅是對生產線的監控,如若發生某個環節的故障,係統編程自行繞過故障機床,保證其他環節的穩定。工作人員還能通過掃描產品的條形碼迅速了解產品的一係列信息,包括訂單情況、產品型號等內容。據其管理人員介紹,這種嵌入信息化軟件的柔性生產實現了信息采集、反饋和優化為一體,方便管理人員及時了解生產狀態,並針對不同產品的生產要求及時調整模式,適應產能變化。   “自主研發”——帶動國產機器人的日漸崛起   目前格力電器合肥工廠的自動化程度位居格力全國各工廠前列,工廠內使用機器人133台,其中的大部分機器人來自於格力智能製造:兩器車間的彎管線實現彎管、管端自動上下料,焊接線實現自動夾取下線,物流成品、總裝成品、商用空調成品實現成品自動碼垛下線。另有在噴膠、紙板折疊、安全監測等工序應用的機器人分布在格力工廠各處。   同時,工業機器人的廣泛運用帶動園區瑞碩科技、新境界自動化、鬆科機器人等智能製造企業應勢而生。相較於進口機器人,國產機器人的價格僅為進口機器人的一半左右。雖然目前機器人製造的核心技術與國外水平仍有差距,但隨著機器人製造技術的進步,也出現了如鬆科機器人最大負載力可達300公斤的超長臂重載裝配機器人,其負載力遠超國內機器人平均水平。   隨著產業結構升級的不斷深入,家電企業自動化步伐的加快,國產機器人的市場隨之擴大,家電產業對於機器人的質量、功能、可靠性、操作易用性等要求日益提高,也必將帶動國產機器人的日漸崛起。

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