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台達機床上下料解決方案助力提升車床加工效率

2017-04-11  來自: 滄州利來娛樂AG旗艦廳製造有限公司 瀏覽次數:250

台達機床上下料解決方案助力提升車床加工效率

2017-4-11  來源:中達電通股份有限公司  作者:——

       汽車的儀表盤指針軸主要由車床加工而成。傳統車床作業模式是每個車床由一名操作員不斷重複操作相同內容,容易造成操作員疲勞而導致安全事故的發生。因此,由車床上下料裝置取代人力,可提升整體加工效率、質量穩定性、安全性與便利性,成為最佳解決方案。

  

       早期車床上下料解決方案的控製部分通常有兩類:一是人機界麵HMI搭配可編程控製器PLC方案。但缺點是對於加工動作複雜多變的產品,如汽車儀表盤指針軸大多需要進行兩端加工,動作會經常發生變化,采用這種控製方案往往需要程序開發人員修改上下料裝置的運動控製程序;二是CNC係統控製方案。此方案使用成本太高,且隻能用於簡單的上下料動作,大材小用。據此,台達推出以人機控製器HMC為控製核心的全新上下料解決方案,圖1為車床上下料機械手的示意圖:

  

   

 

                 圖1 車床上下料機械手示意圖

  

       通過台達人機控製器HMC係列為控製核心, 可輕鬆在現場修改車床上下料程序,不需要更改底層程序代碼,從而使其臨場操作更加便捷靈活。此外,此類工件的加工對定位精度要求也很高,放置工件的允許精度最多不能超過10絲,如果誤差過大,會導致工件不能精確放到車床的卡盤裏麵。因此,台達解決方案采用三機一體運動控製型交流伺服係統ASDA-M係列和高精度伺服馬達,通過DMCNET高速運動總線組成網絡,滿足客戶加工件的高精度加工需求。整體解決方案架構如下:

  

       

  

       經測試,台達提供的係統解決方案操作方便、性能穩定、控製精度和工作效率高,能夠充分滿足客戶加工的上下料作業需求,精減整個車間人力的同時滿足正常生產需要。

  

       在人力成本不斷上升的背景下,車床加工行業相對惡劣的操作環境,導致車床加工車間很難招到合適的員工。因此,車床上下料的自動化改造是行業潮流所在,台達領先的工控理念和創新思維與客戶需求充分契合,助力行業客戶實現專業化和自動化發展。目前,該設備已經投入使用,並且以優異性能表現獲得客戶認可,為台達工控解決方案在車床上下料領域的深入發展積累經驗。


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