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大連機床智能化生產 提前完成交付580台機床

2017-02-15  來自: 滄州利來娛樂AG旗艦廳製造有限公司 瀏覽次數:160

大連機床智能化生產 提前完成交付580台機床

 中國數控機床網訊:12月27日,俄羅斯企業要求在一個月內交付的580台機床,大連機床憑借生產信息化管理係統,隻用一周左右時間就提前完成了。

 
  近年來,大連機床集團采用高度靈活的智能化和數字化技術,對生產和管理各環節實施智能化改造,實現數控機床裝備的智能化生產新模式。“以前沒有生產信息化管理係統,零件配套信息的統計、匯總、搜集和反饋都不夠流暢。自從用上這個係統,機床生產時間縮短了一半。”大連機床集團華根數控廠廠長劉永鐵說。

 
  2016年初,大連機床實施“抓管理、提升設計理念、加強智能化改造”三大舉措。

 大連機床通過對傳統的生產工藝和裝備的大規模改造,采用高度靈活的智能化和數字化技術與服務生產模式,實現了高速高精鑽攻中心、先進數控係統、機器人與各信息係統的協同控製,與多種車間智能裝備之間協同工作,開創了數控機床裝備的全新生產模式。

 
  執行總裁呂書國對此頗感自豪:“與傳統生產模式相比,裝配效率提升5倍,用工減少70%,製造成本降低30%,更重要的是大大縮短了利來娛樂AG旗艦廳的交貨期,而產品質量卻大幅度提升,這是智能化改造給利來娛樂AG旗艦廳帶來的好處。”

 
  為讓產品具有更高的科技含量,達到提質增效的效果,8月份,大連機床為江蘇企業精心設計、裝配了兩條智能化全自動生產線,一次性通過廠家驗收。由此,大連機床找到了智能化戰略與客戶需求之間的契合點。

 
  智能化改造不僅表現在自動化生產線上。目前,大連機床生產的每個零件,在上線之前都粘貼上二維碼,這個二維碼就代表著零件的身份,裝配過程中,該零件所處的位置以及每個工位的狀態,都可以通過二維碼信息及時反饋到管理軟件中,管理軟件再對這個零件進行實時監控,保證了零件的精準度。

 
  截至目前,大連機床累計投入8億元進行智能生產線的改造,已經實現了多種車間智能裝備之間的協同工作。未來,大連機床將重點把信息化應用於機床采購和銷售服務環節,實現全流程由“傳統製造”向“智能製造”的轉型升級。


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